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铝蜂窝板厂家加工过程中常见的缺陷有:铝单板收缩、“死区”剪切折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板工件弯曲、拉伸收缩引起的截面尺寸不一致、残余应力大、晶环粗大等。导致这些缺陷的原因都是什么呢,下面和铝蜂窝板厂家小编一起来看看吧!
在加工山东铝单板时,如果摩擦系数较大,模具温度较低,往往在凹模底部形成一个难以变形的区域,通常称为“死区”。由于这一区域的金属不变形,但与其相邻的上部金属有变形和流动,在连接处发生强烈的剪切变形,将导致金属剪切裂纹,即“死区”裂纹。有时折叠可能是由于上部金属的大量流动和金属流动的“死区”造成的。
如果铝滚涂板的模具孔形比较复杂,如铝单板加工叶片时,由于厚度不均匀,阻力会因地制宜,较薄部分的摩擦阻力较大,冷却速度较快,流动较慢,容易产生裂纹。传统的拉应力,尤其是用铝单板加工低塑性材料时。
在加工木纹铝板中空部分时,如果冲孔与四模间隙不均匀且间隙小,由于摩擦阻力较大,金属温度也降低,金属流动缓慢,并施加额外的拉伸应力。可能发生的横向裂缝。快速移动的部分受到缓慢移动的部分的限制,并受到额外的压缩应力。但其末端受剪切拉伸应力的影响,常出现纵向裂纹。